Сценарио 1: Тарифна изложеност на обврзана нарачка

Како изгледа неуспехот

Северноамерикански бренд на отворено се обврзува на нарачка за водоотпорна опрема од повеќе милиони долари - доделена фабрика, нарачани материјали, закажано производство. Три недели пред испораката, новата трговска политика додава тарифа од 25% до 40% за одредена категорија на производи од земјата на потекло. Економијата на единицата што ја направи програмата профитабилна повеќе не важи. Опциите се да се апсорбира ударот на маржата, да се повторат цените во однос на постоечките обврски за малопродажба или да се обидат да се поништат ПП против кои фабриката веќе има произведено.

Ниту еден од овие резултати не е добар. Брендот што се наоѓа во оваа позиција не е нужно оној што донел лоши одлуки - тој е оној што донел разумни одлуки против трговското опкружување кое се променило побрзо отколку што би можел да одговори неговиот синџир на снабдување.

Што обезбедува структурата со двојна база

Моделот со двојна база Кина-Виетнам не го елиминира ризикот од тарифи - ниту една архитектура на синџирот на снабдување не може да го стори тоа - но го претвора проблемот со егзистенцијалната маржа во податливо логистичко прилагодување. Кога двата капацитети работат според истите технички стандарди и СОП, распределбата на производството меѓу нив е одлука за распоред наместо процес на преквалификација.

Кинескиот капацитет - во Донгуан, во рамките на производствениот екосистем со висока густина на делтата на реката Перл - се справува со она што кинескиот синџир на снабдување го прави најдобро:брзо изработка на прототипови, сложени извори на суровини, напредно тестирање на материјали и техничко производство во мали серии. Специјализирани влезови како 840D TPU ламинати со висока издржливост, херметички системи со патент и RF алат за матрици за заварување се извори и потврдени овде, каде што се концентрирани мрежата на добавувачи и инженерскиот талент за извршување на таа работа.

Објектот во Виетнам - градот Хо Ши Мин - ги отсликува стандардите за квалитет на кинескиот објект и е екипиран од инженери префрлени од Донгуан. Кога трговските услови го прават Виетнам подобро извозно потекло за даден пазар, производството се префрла таму. Производот што се испорачува од Виетнам е изграден со истата спецификација како и производот што би бил испорачан од Кина, бидејќи SOP, параметрите за заварување, спецификациите на материјалот и протоколите за QC се идентични. Се менува тарифната пресметка; производот не.

За тимовите за извори кои управуваат со дистрибуција во повеќе региони, ова исто така значи можност за оптимизирање на потеклото по дестинација - транспорт од Кина на пазари со поволен трговски статус, од Виетнам на пазари каде што таа конфигурација е поволна - без одржување на два одделни односи со добавувачи со два посебни стандарди за квалитет за управување.

Сценарио 2: Неуспех на ревизијата за усогласеност што блокира голем партнер за малопродажба

Како изгледа неуспехот

Тим за извори преговара за конкурентни единечни цени со нова фабрика. Примероците поминуваат внатрешен преглед. Програмата преминува во претпродукција. Потоа, ревизија на SCAN или BSCI од трета страна - што ја бара голем партнер за малопродажба како услов за носење на производот - ги означува проблемите со работната пракса или недостатоците на безбедноста на фабриката. Партнерот за малопродажба нема да прифаќа стоки од објект што не е во согласност. ПО е блокиран. Инвентарот или седи во фабриката или се отпишува, во зависност од условите на договорот.

Ова сценарио се игра доволно редовно, така што искусни менаџери за набавки го третираат како познат ризик, а не како случај. Проблемот не е во тоа што фабриките погрешно го прикажуваат нивниот статус на усогласеност - тоа е дека усогласеноста е навистина тешко да се одржува постојано, а стандардите за ревизија се заострија. Фабрика што поминала ревизија на BSCI во 2022 година може да не ја помине истата ревизија денес ако стандардите се поместат или ако интерните практики се лизнале.

Како изгледа континуираното управување со усогласеноста

Разликата што е важна за одлуките за набавка не е дали фабриката има сертификати за усогласеност - повеќето сериозни фабрики имаат. Тоа е дали усогласеноста се одржува како тековен оперативен стандард или се составува како одговор на известувањето за ревизија.

Управување со квалитет ISO 9001сертификацијата покажува дека е имплементиран и ревидиран документиран систем за квалитет. Само по себе, тој кажува помалку за тоа како тој систем функционира помеѓу ревизорските циклуси. Релевантното прашање за време на евалуацијата на добавувачот е дали QMS е видливо оперативен на производниот под: дали параметрите за заварување се документирани на ниво на машина и се потврдени при стартување со смена, дали сериите на влезните материјали се тестираат според спецификациите пред да стигнат до производството, дали се одржуваат записи за состојбата на матрицата во однос на праговите за замена? Ова се барања на ISO 9001 што треба да се набљудуваат при посета на фабрика, а не само документирани во прирачник.

Усогласеноста со SCAN - стандардот на мрежата за ревизија за усогласеност на добавувачите што го користат големите американски трговци на мало - ја проценува безбедноста на синџирот на снабдување заедно со трудот и безбедносните практики. Фабриката која континуирано ја одржува подготвеноста за SCAN ќе има организирана и тековна евиденција за персоналот, дневници за работното време што одговараат на вистинските часови, документација за платите што се усогласува со платниот список и безбедносна опрема и протоколи што се поставени како стандардна оперативна процедура наместо да се инсталираат пред ревизорска посета. Разликата помеѓу фабриката која е навистина подготвена за ревизија и онаа што се подготвува за ревизија е видлива за време на ненајавен или краток преглед, што е сè повеќе формат што го користат главните партнери за малопродажба.

Конкретно за структурата со двојна основа, доследната усогласеност кај двата објекти е она што го прави моделот оперативно корисен. Објектот во Кина кој е во согласност со SCAN и објектот во Виетнам што не им дава на тимовите за извори потребната производствена флексибилност - менувањето на производството за да се избегне изложеност на тарифи не помага ако одредишниот објект не ја изврши ревизијата за усогласеност дека објектот од тарифното потекло би поминал.

Сценарио 3: Проблем со ESG материјали што се појавува по лансирањето

Како изгледа неуспехот

Еден бренд лансира линија на водоотпорна опрема за отворено со одржливо позиционирање. По лансирањето, тестирањето открива дека облогата DWR (Durable Water Repellent) на ткаенината на обвивката содржи соединенија PFAS - класа на постојани хемикалии кои сега се регулирани или забранети во Калифорнија, ЕУ, и проширен список на други јурисдикции. Производот треба да се повлече или повлече од регулираните пазари. Побарувањата за одржливост на брендот стануваат обврска наместо средство.

Ова сценарио се одвиваше кај повеќе брендови на отворено во последните неколку години, бидејќи регулативата за PFAS се пресели од предложена во донесена. Проблемот на ниво на извори е што многу средства за хидроизолација што се користат со децении спаѓаат во регулираната категорија, а синџирот на снабдување за алтернативи без PFAS бара различни извори на материјали, различни протоколи за тестирање и често различни производни процеси. Фабрика која со години произведува ист производ со исти материјали може да ја нема способноста на науката за материјали за чиста транзиција.

Како изгледаат изворите способни за ESG

Веродостојната усогласеност со ESG во производството на опрема на отворено бара следливост до ниво на серија на материјали, а не само барања за сертификација на ниво на добавувач. Глобалниот стандард за рециклирање (GRS) сертификација, за рециклирана содржина на TPU и rPET, воспоставува проверлив синџир на чување од суровини преку готови производи. Сертификатите за трансакции-издадени по серија материјали наместо по објект-се релевантна документација. Сертификатот за GRS објект укажува на способност; сертификатите за трансакција потврдуваат дека специфичните материјали во одреден производствен циклус се всушност од сертифицирани рециклирани извори.

Водоотпорните перформанси без PFAS се постигнуваат преку неколку алтернативни технологии за обложување и мембрана, но транзицијата бара инженерска валидација наместо едноставна замена на материјалот. Водоотпорните перформанси на DWR облогата без PFAS при циклуси на перење, изложеност на УВ и механичко абразија треба да се тестираат според истите стандарди кои претходно се применуваа на алтернативите засновани на PFAS - не се претпоставува дека се еквивалентни бидејќи тоа го кажува листот со податоци на добавувачот. Фабриката со вистинска способност за наука за материјали ќе ги има овие податоци за валидација од сопственото тестирање, не само од литературата на добавувачот на хемикалии.

Документацијата за усогласеност со REACH и Калифорнискиот предлог 65 треба да биде достапна за секој материјал во контакт со крајниот корисник - не само за ткаенината на обвивката, туку и за материјалите на обвивката, лепливите ленти, млазот и хардверските завршетоци. Документацијата за усогласеност која е важна е специфична за формулацијата на материјалот и производната серија, ажурирана како што се менуваат материјалите помеѓу производните циклуси.